滤袋它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层。除尘滤袋缝制过程中需要注意的问题。

车缝滤袋是利用工业用三针两线缝纫机进行的对针刺毡类厚质面料的缝制，这种工艺不但对设备要求高，对使用的线类及制作中的要求都是除尘除尘滤袋使用中得以良好状态的保证。制作设备采用工业缝纫机进行制作，非普通缝纫设备这样轻松的。工人应具备良好的技术，确保除尘滤袋制作中的针线的贴合度和注意缝制中应用上下线的配合。

除尘滤袋袋身的缝制：袋身选用三针六线机缝制其线迹应平直无浮线、跳线、掉道现象，其针距在3.3至4.2毫米之间，外侧缝线迹距边际2至3毫米，缝制较长过滤袋时线迹易发生改动现象，在缝制进程中上下两片同步缝行，防止过滤袋缝纫线迹发生改动。

除尘滤袋袋底的制作及缝制：袋底一般缝有加固层，其高度一般在60至100毫米。先将加固层缝成筒状，然后缝到底部的外侧，并将合缝线迹与过滤袋袋身的合缝隙线迹错开，加固层的周向选用单针或双针缝制1至2周，缝制袋底时，如选用单针线迹则缝线的间距控制在4至5毫米，且外侧缝线线迹距边际应有4至5毫米的距离。

线缝过滤袋在使用初期受压力挤压，少量未滤液体会被挤出滤袋形成短路，降低过滤袋的终过滤效率。而热熔缝过滤袋缝接采用先进的超声波热熔技术，接缝没有针孔，强度高，可提高过滤袋的整体过滤效率。

热熔滤袋就是对除尘滤袋进行热熔粘结，采用先进的机器设备，定尺寸织布打卷整轴滤料上设备加工。热熔设备制作的滤袋加紧密，但应适当控制滤袋除尘器的风速。热熔使除尘滤袋整体成为一个桶状形态，这种完全按照机械的设定操控的设备无疑将人工的成本降至低，但一般都是大量生产中才会使用这种工艺进行加工。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。所以除尘滤袋缝制过程非常重要，更多滤袋资讯可以联系我们。